開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放式煉塑機(jī)的簡(jiǎn)稱，在塑料制品廠，人們習(xí)慣稱它為兩輥機(jī)。開(kāi)煉機(jī)是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開(kāi)煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時(shí)，開(kāi)煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜(片)在開(kāi)煉機(jī)上重新煉塑回制。

開(kāi)煉機(jī)的操作方法：開(kāi)機(jī)—調(diào)輥距—檢驗(yàn)安全開(kāi)關(guān)—投膠—塑煉—加粉料—混煉—加助劑—混煉—打三角包—薄通—出片—停機(jī)。開(kāi)煉機(jī)在投料前應(yīng)對(duì)膠料進(jìn)行檢查，若混有硬物，隨膠料投入煉膠機(jī)，容易造成橫壓力加大，造成設(shè)備損壞。要調(diào)整好輥距，保持輥距平衡，如果兩端的輥距調(diào)節(jié)大小不一，會(huì)造成輥筒偏載，容易損壞設(shè)備，這是嚴(yán)格禁止的。

開(kāi)煉機(jī)故障的解決方法：

1、軸承室磨損：開(kāi)煉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中收到震動(dòng)沖擊和其他復(fù)合力作用，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，均存在一定的弊端；補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法消除，容易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂，而電刷渡手涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各種力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。針對(duì)上述問(wèn)題，多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是福世藍(lán)技術(shù)體系，其具有*強(qiáng)的黏著力，友誼的抗壓強(qiáng)度等性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能。

2、軸頭裂紋滲漏：開(kāi)煉機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見(jiàn)的有開(kāi)煉機(jī)結(jié)合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。

3、旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)：

a、兩輥筒工作面間距離過(guò)小，輥筒工作嚴(yán)重超載，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙。

b、輥筒工作面溫度過(guò)低，應(yīng)清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)。

c、一次加料量過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少料量。

d、輥筒軸承部位潤(rùn)滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車，卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。